一、开平机的操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。

二、开机前工作： 

1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。 

3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。 

4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。 

5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。 

6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。 

7、 检查液压系统的油位是否正常。

三、开机： 
1、 打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。

2、 检查润滑油自动加注装置是否正常。 
3、 上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。 

4、 按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。 

5、明确 速度与剪切精度的关系：  
6、 按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。 
7、 调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。 8、 调节整平辊的压下量，确保板材的平整。 
9、 进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具
间隙及刀刃的状态。 

10、 剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。 

11、 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。 
12、 在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪
切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

四、停机操作： 
1、 关闭电源开关，压缩空气开关。 

2、 检查液压系统及润滑系统是否漏油。 
3、 对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

4、 对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。